|
|
在当今不可预测的商业环境中，JSB工业的管理团队正在学习如何在新的食品安全指导方针和政府法规下更有效地运作。
与此同时，马萨诸塞州切尔西市。这家总部位于美国的公司也深知成功的基本法则永不改变。具体来说，面包店需要多功能和自动化的结合，以尽可能低的成本为客户提供优质产品。
这就是为什么管理团队喜欢公司的立场，尽管在大流行爆发后市场发生了各种变化。尽管其灵活的切尔西面包店专注于短期生产和标志性产品，但低成本、自动化的劳伦斯工厂提供大批量生产，以具有竞争力的水平为更广泛的客户服务。
“大多数公司188金宝搏体育博彩不会在价格上击败我们，”该公司营销总监罗杰•皮弗(Roger Piffer)表示。“他们不会在质量上打败我们。我们的成功在于客户至上。我们的产品可以自己销售，而且我们还提供很棒的包装选择。”
具体来说，jb工业公司，也有一个更流行的名字“松饼镇”，生产各种各样的烘焙食品，包括松饼、巧克力棒、饼干、百吉饼和它的招牌，无壳太阳黄油和果冻三明治，专为任何年龄的学生设计。
为了简化运营并实现增长，该公司投资了250万美元，其中包括100万美元的新设备，在劳伦斯的面包店旁边建造了一个2.6万平方英尺的仓库和干拌设施。
该项目有一个铁路支线和一个新的Shick Esteve配料处理系统，以控制配料成本。
这个轮毂可以容纳三节车厢，每节车厢装有大约20万磅的砂糖和全麦粉。Shick Esteve系统可以将面粉泵入仓库中三个新的conar 11万磅的筒仓，或者通过贯穿仓库的绝缘管道，穿过停车场20英尺高，并进入面包店现有的三个Gemini/KB Systems公司8.5万磅的筒仓。通常情况下，面包房会在三到五个工作日内清空一节车厢。
“我可以一次清空三节车厢中的两节，”该公司运营副总裁斯科特·安德森(Scott Anderson)说。“当我在仓库里卸货蛋糕粉时，我可以把糖泵到我们的生产设备上。”
仓库还设有一条混合线，为其两家面包店创建定制配方的袋装混合料。一个老式的织带搅拌机位于一个20英尺高的夹层平台上，为下面的自动装袋系统提供动力。斯科特·安德森指出，28英尺高的多功能仓库的剩余空间可用于原料存储或新的冷成形棒或另一条生产线。
负责日常运营的是斯科特•安德森(Scott Anderson)和他的兄弟布莱恩(Brian)和约翰(John)，他们分别担任采购副总裁和销售副总裁。他们的父亲杰克·安德森(Jack Anderson)是该公司的总裁兼首席执行官。
此外，运营总监安德烈•安德拉德(Andre Andrade)还与切尔西工厂经理里卡多•罗巴德尔(Ricardo Robadel)和劳伦斯工厂经理约瑟夫•德鲁德(Joseph Delude)合作。卡洛·达布泽是首席工程师，洛伦·多根负责人力资源。大约350人在这两家面包店工作，每周五到六天，三班倒。
劳伦斯工厂有三条生产线，分配4万平方英尺用于加工，3万平方英尺用于包装，3.5万平方英尺用于仓储，其余用于办公。
“我们的成功在于顾客至上。我们的产品可以自己销售，而且我们还提供很棒的包装选择。”
-罗杰·皮弗，jb工业公司
斯科特·安德森(Scott Anderson)指出，这家面包店最近升级了其同名松饼生产线，其中包括E.T. Oakes 2000磅浆液搅拌机上的新泵，两个亨茨-波克(hints - bock)存储器，一个Mallet平底锅加油器和一个Auto-Bake Serpentine系统。松饼镇通过更换自动烘焙生产线的链条和更换热油，提高了生产线的效率，减少了烘焙时间。
斯科特·安德森说:“我没有注意到，由于油的老化，这些年来我们的烤箱时间正在减少。”“我们换掉热油后，烤松饼和玉米面包的时间缩短了大约一分钟，这是一个很大的进步。”
这家面包店还重新配置了平底锅的装卸时间，将转换时间从90到120分钟缩短到15到30分钟。
烘焙完成后，ABB的机器人去皮器会拿起两个平底锅，一次大约88个松饼，然后把它们放在传送带上。总的来说，这条生产线一次可以容纳525个平底锅。
斯科特·安德森说:“我可以让两到三个人在前面换平底锅，而其余的人则同时制作不同大小的松饼。”
冷却后，松饼在凯普威传送带上以每分钟约300个单位的速度到达Ilapak流动包装机。玉米面包和其他甜食也手工包装在蛤壳和箱子包装使用ADCO技术和梅特勒托莱多金属检测。
松饼镇(Muffin Town)对其Raque无壳三明治生产线进行了改造，配备了新的夹头和古德威工业(Goodway Industries)的蒸笼，以更快地清洗生产线。目前，该工厂每分钟生产大约200个三明治，而几个月前是170个。
斯科特·安德森说:“你可以想象，太阳黄油和果冻是如此粘稠，如果你有一两次失误，那就成了一场噩梦。”“有了这样的清洁系统，当然可以让事情继续进行。”
为了制作SunWise三明治，该生产线使用了几卡车全麦面包，这些面包每周都由马萨诸塞州福尔河的金牌面包店供应。两个分配器在传送带上放置四片面包，然后涂抹SunButter，涂抹果冻和更多SunButter。
再用两个切片面包机在三明治上放上面包片，然后由机器人压模器和压边机去除面包皮，然后通过Ilapak水平流动包装机进行包装，然后进行装箱和码垛。完成的三明治在运输前会存放在面包店的冷藏柜中两天。
一般来说，大约20%的面包是通过这个过程去除的。斯科特·安德森(Scott Anderson)指出，一些返工工作重新回到了公式中。这家面包店还投资了一个面包屑系统，以便在未来重复使用修剪过的面包。
在包装部门，主要的学习经验涉及餐包包装，并使其更有效。在许多方面，这一过程类似于为俱乐部商店和大型商家创建各种包装，方法是将四个单一服务组件排成一行，以每分钟约100个套件的速度填充PFM水平流包装器。
斯科特·安德森(Scott Anderson)说:“每个组件都占据了这么多的地面空间，你有四五个人把包装机的喂食器装满，尽量不出现任何堵塞。”“自从我们开始运营以来，过去几个月已经取得了很大进展。这是未来的必需品，尤其是学校的餐饮服务。我不认为自助餐厅会在今年或近期开业。这些早餐和午餐包将成为新的标准。”
为了提高效率，面包店将流向包装器的进料从11英尺扩大到16.5英尺，为操作人员提供更多的空间，并增加物理距离。该公司还安装了有槽的重力供餐台，例如，叉子和勺子可以向下滑动，以便于供餐包包装线上的食物。在码垛之前，总共有72个套件是用箱子包装的。
斯科特·安德森说:“我们让人们更容易地获取和放置它们，现在我们的进展速度快得多。”
为了更好地评估运营效率，面包店增加了新的Videojet喷墨机，将代码日期应用到包装上，并向工厂管理团队提供生产线的停机时间和产量信息。在前端，新的Shick Esteve技术和更新秤上的IP地址Gemini/KB操作表成分使用情况。
此外，新的Titan Air系统在两个面包店中保持正气压，从而在闷热的夏季保持较凉爽的操作条件，并过滤空气以确保食品安全。
当然，大流行迫使工厂加强了对工人的保护。除了SQF食品安全认证，该公司还成立了新的卫生团队，不断清洁整个面包店的“高接触”区域。
加强的筛选措施包括使用一款应用程序来测量员工的体温，并将其与面部识别技术相结合。
斯科特·安德森说:“如果某人的体温很高，系统就不会让这个人进入大楼，并会给主管发邮件告诉他不能进入大楼。”“这个系统绝对价值连城。”
在这个前所未有的时代，松饼镇也明白，遵循今天的指导方针，同时对员工和客户做出承诺，是非常宝贵的。
本文摘自《中国日报》2020年9月号烘焙和零食．要阅读整篇文章，点击这里．
