人为因素在很大程度上影响着包装生产线运行的顺畅程度。浪费的胶片，产品破损和计划外的停机时间都对底线造成了严重破坏。虽然在安装前、安装中和安装后进行培训可以极大地减少事故，但设备工程师在设计机器时都考虑到了自动化，目标是将大部分决策权从操作人员手中转移，以提高生产率和一致性。

“我们努力减少作业人员需要做的决策量，这样他们就可以专注于成品的质量，”热力与控制部门的Jeff Almond说。例如，石田称的进料区域可以在袋制造商的远程控制单元上查看。这使得操作人员可以在底层查看分散表和径向馈线。”

阿尔蒙德补充说，操作员可以使用包制造商的相机来确保使用的胶卷

匹配该包的参数。“上面的摄像头可以让操作员实时了解上面的情况，以便快速做出决定，而不会浪费精力。”

TNA北美公司的Mark Lozano表示，作业人员遇到的最常见的挑战之一是在秤和装袋器之间选择正确的程序。他说，这个问题可以通过系统集成和单一配方选择系统轻松解决。

Lozano先生说:“从一开始就设计具有集成控制和监控解决方案的零食包装和加工系统，将效率置于运营的核心位置。”“针对特定的调味料和装袋应用、配方和产品重新调整这些控制系统，进一步提高了效率。为了进一步最大化其有效性，工厂所有者需要确保所有操作人员都经过充分培训。”