劳伦斯,质量。- jb工业公司在劳伦斯10万平方英尺的面包店和在马萨诸塞州切尔西85,000平方英尺的工厂。，这反映了互补的思想流派公司生产。总的来说，大约有400人在生产松饼、百吉饼和其他甜食的面包店工作。尽管位于切尔西的旧工厂拥有5条生产线、大约12台机架式烤箱和两台Babbco隧道式烤箱，但就生产流程而言，JSB运营副总裁斯科特•安德森(Scott Anderson)将该工厂描述为一张“藏宝图”。
与此同时，劳伦斯面包店有两条高效的生产线，还有空间再增加两条，使工厂的产能有效增加一倍。它还拥有四条包装生产线。
他说:“我们在切尔西的工厂可以生产100磅的小批量松饼，而在劳伦斯，我们的松饼生产线可以生产2000磅的小批量松饼，所以我们在切尔西有更大的灵活性，可以进行小批量生产。”
劳伦斯的高速铁路每小时能生产四万个松饼。
“我们在劳伦斯的一条生产线上可以两班倒，而在切尔西需要五班倒，”安德森指出。
在劳伦斯中心烘焙和零食这个造价200万美元的Raque无壳三明治生产线是不到两年前安装的。这家工厂从马萨诸塞州福尔河的金牌面包店接收了一卡车的全麦面包。一周三次。
SunWise品牌的三明治制作过程首先是两个面包分配器将四片面包放在一条白色的腰带上，然后涂抹SunButter，然后涂抹草莓果冻和第二层SunButter。再用两个面包机在三明治上盖上面包后，机器人压模机以每分钟165到170次的速度切割和卷边无壳面包。
安德森说:“我们削减了大约20%的面包。”他补充说，面包皮会被重新制成百吉饼产品，或者被回收用作动物饲料。
“我们尽量重复利用，”他说。“设计和启动这条生产线并不容易。因为它太独特了，我们花了几个月的时间才把它做好，但现在它运行得很完美。”
然后，一扇门将无壳三明治排成一列，这些三明治通过Ilapak水平流动包装器，使用ADCO托盘和竖箱器进行手动散装包装，或者在小大卫创建的零售盒中放置四个三明治。然后托盘接受Lantech拉伸包装。
通常，所有产品都储存在劳伦斯750托盘冷冻室48小时。切尔西工厂有一个850托盘的冷藏仓库。
“我们喜欢在冰箱里放两天，以确保这些产品在运输时坚如磐石，尤其是在夏天，”安德森说。
大多数冷冻烘焙食品通过客户或普通承运人运输。
“我们的库存很少，”安德森指出。“我们基本上是一个准时制制作人，可以提前两周安排日程。”
带着松饼去城里
在过去的几年里，劳伦斯面包店增加了一个Gemini/KB系统的散装处理操作，有两个8万磅面粉筒仓和一个6万磅糖筒仓，用于供应其松饼生产线。这家面包店还有一台老式的带式搅拌机，用于预混合食材，这些食材被装袋、装托盘，然后运到切尔西(Chelsea)的手工作坊。此外，该公司生产的液体原料(如鸡蛋和起酥油)的重量为2000磅，而其他少量配料则是按批次计算。
所有原料由2000磅重的E.T. Oakes浆液搅拌机混合成面糊，大约7到8分钟后被泵入储罐。Mallet & Co.定向喷雾系统适用于平底锅释放油。该生产线使用Hinds-Bock存储器提供精确的面糊分配，避免尾砂和溢出。
烘焙发生在自动烘焙蛇形系统中，在此过程中，在热油烤箱中同时携带大约125个平底锅。烘焙时间从15分钟到30分钟不等，取决于产品，无论是松饼，松饼顶部还是玉米面包。
ABB的一个机器人去皮器拿起两个平底锅——一次最多可以取出88个松饼——然后把松饼放在白色传送带上。该生产线还设有内联洗锅机和烘干机，以创建一个连续的生产周期。
在接受环境冷却后，松饼移动到35华氏度的冷却器，然后通过Capway输送机，以每分钟约300个单位的速度到达Ilapak流动包装机。松饼和其他甜食也手工包装在24盎司的蛤壳和案件包装通过ADCO技术。该公司使用梅特勒-托莱多和洛克金属检测。
思想流派
两家面包店都获得了安全质量食品(SQF) 2级认证。
斯科特·安德森回忆说:“我父亲总是坚持要能在地上吃东西。
质量保证总监和SQF从业者Angela Cunio指出，Melissa Langone、质量保证法规遵从，以及质量保证主管Sindy Borja和Xiomaira Vazquez确保每天及时满足客户的要求和要求。他们与运营总监安德烈•安德拉德(Andre Andrade)一起工作;Tim Shepard，总工程师;切尔西工厂经理里卡多·罗巴德尔;劳伦斯工厂经理Joe Delude;行政经理劳伦·多根(Laureen Dorgan)。
“为了提高产品的一致性和质量，我们在运营方面做出的最大改变就是倾听，”库尼奥说。“在实施新项目和改进现有项目时，我们会让管理层和一线工人参与进来。整个团队是我们最大的资产。在团队的帮助下，我们成功地在流程的不同阶段实施了质量检查，并在程序不正常时听取团队的意见，创建一个正常的程序。”
培训一直是加强食品安全项目的关键。
“告诉别人该做什么很容易，但当你让别人明白这件事为什么重要时，你就把失败最小化了，”库尼奥补充说。
2016年，JSB工业创建了一个新的基于公司的培训计划。
她说:“我们将我们的流程和项目纳入了培训，并专注于基础知识。”“在实施新培训计划的两年中，我们发现事故和客户投诉有所减少。”
学习对于JSB来说是必不可少的，因为它是多元化的，向不同的方向发展。
“我们只是想扩大视野，不再做K-12松饼公司，”安德森说。“对我来说，每天和我的兄弟们和父亲一起工作感觉很好，我们的高层管理团队就像其他人一样是家人。我们有一个紧密团结的管理团队，每个人都为为我们的家庭工作感到自豪和享受。”
