看着窗外对最终下降到圣胡安,波多黎各,一些蓝色防水布的最后视觉提醒破坏从飓风2017年厄玛和玛丽亚震惊了岛。开车在街上发现一个城市全面展开与餐厅提供当地美食和屋顶调酒师制作斯在一个惊人的海景。

Bayamon镇,潘Pepin郁郁葱葱的景观的企业总部反映了台湾的美,而不是毁灭它活了下来。

事实上,这种生产面包、馒头和玉米饼很少出现差错。而制造产品在需要养活岛民,潘Pepin也恢复为其新工厂建设房子面包线仅仅几周后灾难。当然说的力量不仅面包店还波多黎各文化。

“大多数员工重返工作岗位在几天内,即使他们在家处理善后事宜,”回忆马里奥索摩查,潘Pepin总统。“这是证明了他们的承诺和弹性。”

真正了解锅Pepin完成所有这一切只有两个月的挫折在52000平方英尺的设施破坏后需要仔细看看故事追溯到的风暴。

增长超越概率

尽管充满活力的环境,运行一个面包店的岛上多300万人并非没有挑战。

局外人可能会认为波多黎各和图片的天堂。虽然有些道理,而不是许多生产设备有一个锦鲤池塘外的入口——现实不是奢华的岛上生活。潘Pepin努力尽管十多年的经济增长的障碍。

“我们有一个岛上的经济危机在过去的12年里,“Somoza先生说。“它已经影响了人们移民找到新的机会在美国风暴打击,使情况变得更糟。”

Somoza先生估计,近一百万人已经离开了岛代表人口下降20%。

“这是人口较少,导致市场萎缩,”他说。

不过,潘Pepin发现自己在能力和扩大做好准备。2010年,该公司租赁隔壁两栋建筑,被窗口制造公司的一部分,两年后,购买他们。最初的计划是安装一个新的面包在收购的建筑之一;从历史上看,这就是锅Pepin解决增长。

“公司一直生长特别,“Somoza先生说。“这是每个需要;该公司补充说能力时需要和可能。很容易落入的模式,我们需要另一个电话,所以让我们把它扔在那里。”

这是逻辑的心态生活在3000平方英里的土地上新建扩张机会不常出现。

然后公司与设备供应商警告说,快速的路线不会那么容易考虑两座建筑所需的大规模的翻修。

“我们需要不是紧急的,然而,我们可以后退一步说,“真正有意义吗?”Somoza先生解释说。

,因此,主计划开始了。

全面改造

锅Pepin使其所有产品在Aguadilla Bayamon四分销网点,Hormigueros,庞塞Humacao除了航运的总部(每个仓库分配约20销售路线,Bayamon提供大约60)。除了自己的品牌产品,面包店还分发戴夫•托马斯维尔的杀手面包。的鲜花食物和产生自然的,健康的选择和弥尔顿的面包,所有通过许可协议与鲜花,芝加哥康尼格拉和弥尔顿工艺面包师,卡尔斯巴德,分别。

公司拥有自己的车队150步车,不再需要第三方分销商。管理这么多交通流导致的低效率在主校区,在生产和分配发生在四个建筑两边的主干道。

这只是一个启示来自ArchUD开发的总体规划。在第一阶段涉及拆除获得建筑之一,代之以改善员工停车场,新建筑,现在校园里被称为足底,设计作为第二阶段的一部分。

“之前,我们的现实是一个运动的人,成品,原材料、力学、员工朝多个方向像一个蜘蛛网,“Somoza先生解释道。

今天,生产更有效率。所有面包,面包生产-两个面包线和两个发髻线被安置在三个设施街道的一侧,而玉米行(与另一个的路上)住在一幢在另一边。玉米粉圆饼面包店附近,另一个老建筑最终将产生新的物品应潘Pepin扩大到其他产品类别。

不过在这之前,第三阶段将涉及添加一个码头,将连接所有面包和包线,以便成品可以马上离开,去仓库整个岛屿。

总体规划的美丽在于它的灵活性。

“架构师告诉我们,你可以在三年内或20年。你可以出来然而传播基于资源和发生了什么,”Somoza先生回忆道。“这个计划适应。”

如果最近的历史是任何指示,适应性是关键…你永远不知道什么可以改变当你坐在风眼内。

生存和启动

潘Pepin刚刚撞到中点在第二阶段当玛丽亚和厄玛发表了连环出击,但面包店的损失相对较小而其他建筑和企业遭受了什么。

“是一个地堡”,索摩查回忆道。“飓风来了又走,我们没有失去一个钉子,螺钉或面板。“这是部分由于建筑物的混凝土预制面板ArchUD设计。

唯一的结构是全损是面包店的冷冻仓库。

通过结合时机和运气,或许有点神圣的干预——潘Pepin不仅在两天内恢复常规面包店操作,但它也在足底建设两周后回到工作岗位。

一旦开打了,最大的挑战是获得外部资源(如叉车、吊车,甚至运输箱来执行安装。整个岛,这些东西被用于恢复工作。

“供应商是愿意做任何他们可以多帮助,他们挂在设备,直到我们可以解决它,”他说。

由于高水平的设备供应商的支持,包括AMF面包店系统、醉的埃斯特乌和谢弗,邦迪烘焙的解决方案,仅举几例,新行开始只有两个月超过原来的期限。

虽然时间经验的只是一个小挫折,安装不是没有障碍。毅力和伙伴关系的供应商以及罗恩·福斯特,达拉斯第三方安装程序,对生存的唯一方法是安装没有电。

整个高科技全自动面包只安装了备用发电机。事实上,当锅Pepin庆祝设施的盛大开幕,几个地区,包括部分Bayamon,还停电,即使它已经一年多以来,飓风。灯线,打开及时做面包店正式开始前的测试和训练。

“这是2018年11月,“Somoza先生说。“我们启动开幕后的第二天,我们一直在跑。”

把它放在自动

潘Pepin只达到了90%的容量主计划开始的时候,虽然是基于扩张需要以及需要更换公司的原始面包,效率成为一个自然的副产品。

“一件事我们讨论一开始移动卷产品这条线我们可以减少改变的,让它尽可能有效,”Somoza先生说。

这种方式,老线将专注于小的体积和种类的产品。

自动化线也有助于解决劳动力问题。虽然许多老派面包师仍在老线产品仍用手工流程,公司战略搬几个工人表现出兴趣在应对新技术新行,输出速度可以达到每分钟150个饼在七小时的过程。

“我们能够增加更多的容量,增加几个人,“Somoza先生说。“这是几乎增加了两倍的能力,我们对旧的线,但我们不需要人员的三倍。”

运行三个产品在一个锅——白色,全谷物白面包和全麦面包,面包店拥有一些最现代的技术在今天的行业;这是显而易见的任何步骤的脚前。高耸的外站的埃斯特乌醉的50000磅的两个白色的全麦面粉筒仓和两个标准100000磅面粉筒仓信号,所有进入大事情是谁。

公司的第一个醉的埃斯特乌系统还包括两个坦克液体,一个超级全麦面粉和一袋袋系统转储站对未成年人,锅Pepin所有新技术。该系统简化了面包店的面包生产方法,因为它能够识别公式海绵和面团,防止混乱哪些成分进入每个Shaffer搅拌机-一个1600磅的海绵和两个2400磅的面团。

所有的原料都是气动传达的埃斯特乌醉的系统,加载每个配方,艾伦-布拉德利控制屏幕上可以跟踪进度。

“另一方面,我们需要使用手工袋,”维克多·罗德里格斯说,运营总监。“但现在,你可以把你需要的数量在公式和只使用一个按钮。就是这样。它很简单,它会更快的,你有很多与最终产品的一致性。是一样的,每一个时间。”

另一个新设施的主要进步是AMF全自动发酵的房间。

“这对我们来说是一件大事,”先生索摩查证明,指出三倍容量会介绍了过高的劳动将低谷。

“我们能够增加更多的容量和添加一些人。”

马里奥•Somoza潘Pepin

“我们被用来处理约1500磅面团大小我们其他的线路。现在,我们讨论的是2400或2500磅。它是对员工的安全,因为你不想把这些沉重的低谷,但是我们也更加一致。”

槽从1600磅海绵混合器通过发酵室和谢弗的两个2400 -磅面团搅拌机是一个精心策划slide-puzzle。海绵原料混合后,他们扔进槽和进入发酵室在先进先出的基础上。

虽然海绵发酵了几个小时,它只是一种等待。

发酵槽离开房间后,吊到和面机,海绵倾倒,而槽自动回幻灯片和喷油前到达海绵混合器slide-puzzle结束的开始。

保持物体运动

发酵系统保持在一个自动循环,确保准确性和一致性。同时,回到搅拌机,完成面团退出并贯穿Shaffer块。

之后,面团块通过梅特勒-托利多金属探测器前前往AMF的料斗添加如果分配器与圆润和面粉喷粉机。这里,冰壶链保证每个面团球均匀涂上面粉。

“这很重要,”罗德里格斯先生说。“你需要确保所有面团面粉,这样当你去压片机,你不会有粘性的面团,将困在辊。”

接下来,面团球朝Shaffer sheeter-moulder-panner系统。模压块掉进six-strap平底锅和传达到13-tier AMF螺旋检验者一小时,使面团只是足够的时间上升但仍让烤箱春天的余地。

在烘焙和零食的访问,Somoza先生指出,平移后,面包运行“宽”的其余部分的过程。虽然是典型的宽进检验者,烤箱,潘Pepin运行其饼这种方式在整个过程介绍的一位研究员贝克指出,这是一个有效的方式节省运输空间。

当饼退出检验者,盖子掉到锅前进入AMF Bake-Tech MidiSaver连续炉,烤大约每分钟150个面包。

“这是一个非常漂亮的烤箱,”罗德里格斯先生说。

烘烤后,斯图尔特系统depanner使过程在这连续的“循环。depanner把盖子,将它发送到返回了。然后拿出面包,和锅经过一锅干净并启动过程在腐朽,而完成饼头AMF BakeTech连续冷却器,他们很酷的一个小时,直到达到100°F。在这一点上,梅特勒-托利多的面包经过金属探测器,然后准备包装。

这是另一个领域自动化了的面包店,和三个包装线同时运行。首先,饼通过Bettendorf-Stanford切片机。

这是潘Pepin Bettendorf-Stanford第一次经历;面包店了解了设备在2016年国际烘焙行业博览会推荐的另一个贝克。切片机实际受损由于挫折在飓风造成的复苏,但马特·斯坦福Bettendorf-Stanford总统亲自监督设备的重建,并使之旅Bayamon确保第一手顺利重新安装了。

切片后,面包是打包用Bettendorf-Stanford装袋机。然后密封,与Burford公司TEC200R明显被拆封了的关闭系统。产品的两个步骤保持新鲜感的消费者。

最后阶段…

周期完成,和包装面包被加载到托盘和装卸码头,最后这个阶段的总体规划和什么将成为第三阶段的第一步。当时,码头将字面上的线连接所有面包,面包生产建筑房子。

从这里开始,产品发送的其他四个仓库分布或直接向客户在北海岸和圣胡安大都市,香港Bayamon工厂服务。

然后是最后一个阶段生产,这是最后的“技术第一”设施:AMF自动托盘清洗系统。在码头上,返回传入的托盘和堆叠垂直于另一个之前进入托盘清洗间。装上这个完全自动化的系统,一个机械手臂抬起,旋转和unstacks托盘之前每一个都转达了,倒释放任何屑或碎片进入垃圾处理。

然后通过清洗托盘运行系统和干并转达了回包装区域,他们准备再次接收完成的饼。这个系统,也出现在其他面包师的建议下,流线型的效率在流程的后端。索摩查先生说,最终面包店将建立一个永久性的托盘洗涤室之间的墙和陈旧的接收区域。但这是为以后的阶段。

第三阶段,预计是一个8个月的项目,是在2020年之前。

“最初,我们想直接的,一旦我们完成第二阶段,我们将进入第三阶段,“Somoza先生说。“但现在,因为我们工作在新玉米,我们说,“我们需要休息一下。”

因为妹妹风暴证明,一切可以改变一分钱,结果,好或坏,有时超出任何人的控制。这就是常说的主计划:它可以随着环境的变化而变化。岛上市场面临的挑战,尤其是在人口减少,潘Pepin必须准备好任何事。

“我们必须能够快速响应客户需求和更创新与我们要销售的产品,“先生索摩查表达。

“除此之外,我们的基本目标保持不变——创建一个积极的工作环境,会让人们创造出最高品质的产品。”

就是这样,尽管几率,潘Pepin将强劲。