对于零食制造商来说，实现均衡的混合物是一项复杂的任务，需要各种技术的同步，以创造出完美的混合物。过程中的任何变化都可能导致产品浪费和额外的成本。
Heat and Control提供了几种选择，以确保通过其FastBack混合系统和Ishida混合/混合秤线的零食混合物的正确计数或重量。
FastBack在高分辨率测压元件上轻轻处理产品。Heat and Control包装系统部销售经理布莱恩·巴尔(Brian Barr)表示，该公司的New Horizon控制系统具有比例-积分-导数(PID)反馈和用户友好操作，使零食混合可靠，精度变化小于1.5%。
巴尔说:“我们的技术销售团队可以帮助我们的生产商合作伙伴确定哪种解决方案最适合他们的技术和商业需求，以提供有保证的混合效果。”“解决方案也可以根据组件本身而有所不同，因为每种产品都有不同的产品流程特征。”
FastBack系统和石田混合秤在混合过程中使用精确的重量控制，以满足包装标签重量要求和配方目标。在这两种系统中，零食生产商可以称量各个成分，然后将这些成分组合到最终的包装中。
Barr先生说:“这种同步提供了一致的组件流，测量组件具有可靠的精度，传递混合组件而不隔离，同时为操作人员提供了对整个过程的完整和直观的控制。”
升级跟踪系统也是保持准确性的关键。Doran Scales首席执行官Mark Podl表示，运营商使用文书工作和核对程序是不够的。
“很多时候，工厂车间的文书工作都是虚构的，”他说。除非操作人员在作业过程中得到指导，并且作业时设备进行了确认，否则管理层无法确保作业准确完成。”
自动化数据跟踪更加可靠。多兰的配方控制秤系统测量添加到批次中的每种成分。精确的重量和公差被预先编程到秤系统中，它不允许操作员与预定的量发生任何变化。
“这确保了整个零食组合中水果、坚果或椒盐卷饼的比例合适，”波德说。
TNA的自动称重系统及其进料可以根据混合配料的数量和类型进行定制。TNA的产品营销经理Anurag Mitra表示，软件控制的交错倾倒使运营商能够控制每个成分的倾倒时间，以优化包装中的成分组合。
填充的灵活性
混合零食如此受欢迎的原因也是它们难以包装的原因。配料范围之广意味着零食生产商必须在不严重影响生产的情况下，从坚果等强效配料转向水果或饼干等更细腻的配料。
巴尔表示，模块化系统可以实现灵活性。FastBack可以根据需要扩展到10个位置，以满足当前和未来的需求。
植物性零食的大量涌入也带来了另一个挑战，因为零食生产商在混合食品中加入植物性零食，同时注重口味和质地。通过综合调味应用和滚筒式搅拌，Heat and Control的专利滚筒式搅拌桶旨在进一步改善产品的混合，并在包装前立即调味。巴尔补充说，滚筒式搅拌桶有助于持续地调味，并保护其中所含产品的品种。
为了追求灵活性，生产商不能牺牲效率。在不同产品之间切换的能力还要求有限制浪费的能力。对于昂贵的高级零食更是如此。
“多兰的重点一直是为我们的客户提供各种选择，让他们最大限度地减少浪费，尤其是在原料成本不断上升的情况下，”波德说。
多兰的自动化系统还提供了防止员工犯错的方法。该公司开发了易于操作的系统，并消除了操作员在缩放所有成分时的错误。
灵活性还要求高度注意卫生设计，特别是因为零食混合物通常含有坚果等过敏原。
TNA仔细考虑其垂直成型/填充/密封(VFFS)机的卫生。它们具有快速擦拭的不锈钢表面，以确保设备在从一个包装运行切换到下一个包装运行时可以快速清洁，以消除交叉污染的风险。
此外，所有种类的混合零食现在都被包装成更广泛的包装。TNA robag系列的VFFS机器可以与混合秤集成，以生产一系列的袋类型，包括枕头，香囊，可重复密封和多袋格式。
消费者对分量控制的需求也促使零食生产商将包装尺寸缩小到单份。米特拉说，提供尺寸灵活性、超高速度和低拒绝率的包装系统将帮助制造商成功实现更小的包装尺寸。然而，他建议，在实施单份包装时，对零食制造商来说，重要的是要考虑上游设备的容量，因为这些系统可能会处理与以前相同的产品容量。
米特拉说，“因此，包装生产线必须能够应对被分装成更小包装时产生的数量，以尽可能提高效率。”“这意味着在改变咸味产品的包装尺寸时，使用中的设备是要克服的最大障碍。”
为了应对不断变化的零食配料和包装尺寸，零食生产商应该投资具有生产灵活性的设备以及相互补充的设备。这是在当今市场上取得成功的关键。
本文摘自《中国日报》2020年4月号烘焙和零食．要阅读整篇文章，点击这里．
