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在中西部北部，职业道德通常可以由气候来定义。他们不会让几英寸甚至几英尺的雪减慢他们的速度。


“去年冬天，气温降到了负44，”威斯康星州拉克罗斯(La Crosse)一家面包和小圆面包面包店的运营总监埃里克·方斯塔德(Eric Fonstad)说。基于Kwik Trip。他开玩笑说:“我们喜欢这么冷的天气，因为零下40度会杀死所有细菌。”

在这里，挑战只是通向成功的道路。这就是威斯康辛州的心态，在该地区最大的便利店运营商Kwik Trip身上表现得尤为明显。Kwik Trip是业内垂直整合程度最高的便利店之一。这家家族企业不仅在威斯康星州、明尼苏达州和爱荷华州经营着700多家门店，还完全控制着自己的面包店、奶制品、厨房和分销，包括一支500辆卡车的车队。

“每家商店每天都有送货上门，”方斯塔德说。

Kwik Trip在对其以前的面包店工厂进行大修后仅仅9年，就在一个全新的20万平方英尺的设施中开始了三条新生产线的生产——一条生产面包，两条生产面包——仅举几例，该设施具有最先进的技术，包括新的连续搅拌机，创纪录的面包配料和仓库中的全自动门式系统。这不仅证明了c店的整体增长，也证明了这家拥有半个世纪历史的公司的远见和创新，以及其员工积极进取的态度。

C-store的垂直轨迹

Kwik Trip的成功主要归功于两个因素:垂直整合和c-store的崛起。

消费者的饮食习惯正在改变，这已经不是什么秘密，这要归功于年轻消费者的移动生活方式，他们从小接受生活技巧和即时满足的教育。像美国人饮食习惯的“零食化”这样的趋势，帮助这些销售点从加油站发展到“即食即走”的选择，再到今天的一站式商店。

事实上，CNN商业频道最近的一篇文章引用了全美便利店协会的数据，该数据表明，在过去10年里，c-store的销售额增长了30%，自世纪之交以来，c-store的新店数量增长了28%。这篇文章将Kwik Trip列为该国最大的c-store连锁店之一，部分原因是它提供三明治和带回家的晚餐等食品服务。

Kwik Trip作为c-store创新者的地位应该不足为奇，因为该公司一直是一个早期的采采者:Kwik Trip始于威斯康星州的奥克莱尔。据CNN Business报道，当时全美只有5000家c-store。(如今，这一数字已超过15万。)

本着这种创新态度，Kwik Trip在20世纪80年代初开始了垂直整合，首先是乳品业务，然后在1985年开始了烘焙食品业务。从那以后，这一直是公司成功的关键因素。

丰斯塔德说，“当你谈论垂直整合时，这意味着我们生产、运输和销售。”“这是三种关键成分，然后你可以完全控制你送到商店的产品质量。我们不付钱给中间商来为我们制造或运输，但质量是最重要的。”

在垂直整合的早期，Kwik Trip在与配送中心共用的空间里制作蛋糕和酵母发酵甜甜圈，以及其他一些烘焙食品。销售额不断增长，1988年，公司建立了专门的烘焙设施。2009年，它重建了建筑，除了糖果，它还两班倒地生产面包和小圆面包，直到2018年，生产转移到新工厂，原来的面包店专注于糖果生产。

“大约两年前，我们就知道我们正在走向产能，于是我们就开始计划，”方斯塔德回忆说。当时，该公司与明尼苏达州La Crescent的Wieser Brothers总承包商合作。在Kwik Trip约120英亩的园区内，为扩建预留的土地上建造新大楼。该项目于2017年开始建设，并于次年秋季投产。

“这座工厂的产量是我们2016年的四倍，它的定位很好，可以支持这一目标，”方斯塔德在谈到全自动操作时说。

循序渐进

虽然Kwik Trip对技术并不陌生，但该公司知道，为了支持目前的增长轨迹，它必须升级游戏。

为了实现这一目标，Kwik Trip进行了战略规划。首先，该公司将从共享生产线的两班制——白天生产面包，晚上生产面包——转变为三条新化妆品生产线同时生产面包和面包的一班制。

要做到这一点，首先要把一天的时间分成两半，只把面包的生产转移到新的面包店。

“我们对面包也做了同样的事情，”方斯塔德说。“但从战略上讲，我们首先推出了面包系列，因为我们知道这对我们来说是最大的挑战。我们希望原始设备制造商和我们的同事把最大的精力投入到初创企业的这一部分。”

通过这样做，面包店在生产过程中从未错过任何一个节拍，每家店每天都能按时收到订单。这是该公司垂直整合的又一证明。毕竟，同事不只是在Kwik Trip面包店工作。他们也是在这700家店工作的人，面包店有责任为他们提供他们需要的产品。

“我们必须计划库存，所以我们从未停止生产，”面包店研发部门的丹·沃尔特斯(Dan Walters)说。经理。“我们从来没有向商店短缺过一包包子。”

方斯塔德将这一成功归功于与供应商的关系以及同事们的承诺。

“如果没有我们的原始设备制造商，这个过程会困难得多，”他说。“但是设备供应商在帮助我们启动这个工厂方面做得很好。很多功劳归于他们，但也有很多功劳归于地板上的同事。他们注意到了这一点，并向原始设备制造商学习如何使用新设备。”

更大、更好、更快

一旦新工厂完全投入使用，自动化只是一个开始。新的和升级的技术使面包店能够生产出比以前更高质量的产品，这是持续增长的关键。

“正常运行时间对我们来说至关重要，”方斯塔德说。“我们问过所有的原始设备制造商，‘你们的正常运行时间是多少?我们检查了推荐信。如果有人在使用AMF、Reading或Zeppelin，我们希望听到他们的消息。”

例如，原料现在通过齐柏林系统美国公司的PRISMA配料处理系统进行管理，从面包店J-Bin配料储藏室里的少量配料到散装物品，如储存在两个224,000磅筒仓中的一个中的面粉或80,000磅筒仓中的糖，都是由齐柏林公司管理的。

面包生产线主管埃里克·雷默(Eric Reimer)表示，自动配料处理不仅简化了操作，还减少了人为错误的可能性。通过PRISMA系统，雷默可以在两台笔记本电脑中的一台上查看所有原材料的状态。

“我们想确保我们的产品通过管道，”雷默说。“你看不到很多东西，所以你需要能够信任这个系统。”

有四个主要的常见料斗和16个单独的800磅料斗，以及一个减肥系统，有两个称重传感器相互交谈，这种自动化确保所有成分都符合规格。

“如果我们要的是120磅的东西，我们想要的就是120磅，”雷默说。“我们不希望任何超出或低于某个参数的东西，因为这会影响产品的质量。这是我们最需要的东西。我们需要消除任何人为错误的可能性，我们通过这种自动化水平做到了这一点。我们设定了参数，只有达到这些参数，我们才能继续执行产品。”

从那里，食材被送到面包店的“面包部”或“面包部”。

“这座工厂的产量是2016年的四倍，它的位置很好地支持了这一目标。”

Eric Fonstad, Kwik Trip

在面包方面，3台2000磅的AMF垂直搅拌机为一条AMF化妆线提供饲料，以惊人的速度生产1磅面包:每分钟225个。

“我们打破了AMF的记录，”雷默宣布。“他们的旧纪录是209米左右，我说，‘我们可以比这更快。’”

三个口袋的分割器每个口袋每分钟切75块，面团球由BSI系统称重，该系统会拒绝任何超出规格的面团，并将其重新引入加工过程。该工厂每小时生产约1.8万磅面包。

雷默说，“当你突然看到我们做了多少条面包时，你会觉得很震撼。”

与此同时，在面包的一侧，齐柏林的配料系统提供了来自雷丁烘焙系统连续搅拌机的精确混合，这是Kwik Trip的第一个技术。面粉和次要成分在布拉本德预混器中以恒定的速度混合在一起，然后进入搅拌机。

“连续式混合机的一大优点是混合时间更短，”方斯塔德说。“这意味着长期运行，我们可能只会根据需求更换三到四次。另一个优点是一致性。我们得到的是始终如一的面团。你可以通过持续的混合来保持效率和质量。”

这项新技术并非没有学习曲线，但由于与雷丁的良好关系，它的学习时间很短。

丰斯塔德说，“我们习惯了桶式搅拌，所以当我们第一次接触连续搅拌时，我们需要一些教育。”“我们花了很多时间学习如何运行它。他们对我们进行了大量的内部监督，并培训我们如何使用搅拌机，包括水分含量和混合时间。我们和雷丁一起开发了所有的食谱，他们和我们一起做得很好。”

搅拌器为两个AMF Accupan面包系统提供饲料，每分钟生产1600个面包。每个分压器使他们存入邦迪烘焙解决方案的锅。锅是馈送到化妆区由一个工作马自动化系统。

方斯塔德说，“我们所有的面包产品都在全速运营。”他说:“没有一个是一半，甚至是四分之三。我们正在以系统设计的最高速度运行它们。”

有了三条新生产线和高效的连续搅拌机，Kwik Trip公司每天一班就能生产更多的面包和小圆面包，而不是老工厂的两班，为同事们创造了更好的工作和生活平衡。

方斯塔德说，“现在，他们要上四班，每次10小时。”“我们取消了加班，这是一个很大的好处。”

做得更大、更好、更快就是用更少的钱做更多的事。

本文摘自《中国日报》2020年2月号烘焙和零食．要在Kwik Trip上阅读整个专题，点击这里．