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从前到后，制作一条Kwik Trip面包或一包小圆面包大约需要2.5小时。该公司在威斯康星州拉克罗斯新建了20万平方英尺的烘焙设施，生产了19个sku，每一分钟都花了很多时间来完善这一过程。

控制中心位于AMF的Allen-Bradley触摸屏HMI上，操作员可以看到每个操作的进度，并根据需要轻松调整，无论是在AMF防箱、BakeTech烤箱还是AMF冷却塔中。

每一边都有一个Burford Corp.的播种机/分配器，在面包的一边为Kwik Trip的潜艇面包和法国面包进行分种，并在面包的一边烘烤之前在8粒面包上撒上面粉。

在面包和小圆面包通过凯普威脱壳器和小圆面包盘头部通过亨利集团清洗系统后，EyePro系统确保产品符合规格，并将不合格的产品踢出生产线。这也允许操作人员对烘烤进行任何调整。

除了质量控制，食品安全是最重要的，这就是为什么双方在上妆、烘焙后和包装过程中的三个环节都采用了堡垒科技的金属检测。

也许面包房需要调整的最关键的方面是包装。当上游技术以如此快的速度推出这么多产品时，生产线末端就有出现瓶颈的风险。为了避免这种情况，Kwik Trip着重强调了包装部门的设置方式，其中包括五台AMF面包切片机，五台UBE面包和面包装袋机，两台AMF散装装袋机和一台Bosch热狗面包个人装袋机，然后是Burford Corp.面包和面包分层。

“我们花了很多时间和精力来确保每条生产线都能得到产品，我们不会让一条生产线挨饿，另一条生产线人满为患，”面包和小圆面包面包店的运营总监埃里克·方斯塔德(Eric Fonstad)解释说。

这家面包店建立了大量的冗余，所以如果一条包装线坏了，它可以启动另一条。

一旦产品被装袋绑好，AMF的机器人Versaloader就会把袋子装进托盘，然后运往仓库，仓库占工厂面积的三分之一以上。在这个87,000平方英尺的空间里，生活着一个大都市里，大约有80,000个托盘堆叠在高达20高的塔上。它们由Cimcorp的订单拉动系统管理，这种系统在烘焙行业几乎是见不到的。

系统管理入站和出站物品，在三个单元内划分为六个龙门架。一旦托盘堆叠，产品数据离开AMF数据控制。

面包店生产经理布鲁斯•伯梅斯特(Bruce Burmeister)表示:“我们将这些数据传输给Cimcorp。”“Cimcorp将把托盘堆到20层高，系统知道在出口的哪个位置放置它们。当订单从商店进来时，它会按商店和路线提取这些订单。”

该系统可以抓取一个托盘，也可以一次拉出全部20个托盘。

“这就像一个套在托盘上的袖子，”方斯塔德说。“它夹住他们，拿起他们，然后就走了。”

库存不超过一天半，就会被转移到配送中心，装上运输卡车，运往所有700家门店。为了跟上这一点，龙门架以每小时22英里的速度移动，挑选和放置产品。为了确保同事的安全，这些牢房被栅栏隔开，如果有人穿过里面，系统就会停止工作。

在此之前，这一切都是人工完成的，但急速增长的增长使得纯粹的人体工程学对人手来说是一个挑战。Kwik Trip在乳制品行业中发现了Cimcorp系统，并且知道只有另一家面包店使用该系统。

“这是一项庞大的工作，而且没有太多的选择，”布尔迈斯特说。“想象一下，手工管理这么多托盘需要付出多少代价。”

在Kwik Trip最新的面包房工厂，20万平方英尺是一个很大的占地面积，尤其是每天要处理一罐车的面粉。

但由于技术升级，包括2000多个相互连接的部件来控制面包店的MES、维护、SCADA系统、配料处理系统、订单提取和能源管理系统，同事们有了一大堆无纸化和无线资源，可以知道每个产品在任何给定阶段的运行位置。

例如，面包房的整个楼层都安装了平板显示器，以记录生产状况。

“如果面包店的某个部分出现问题，或者警报响起，同事们可以通过监视器看到另一个区域的情况，”面包和面包面包店的运营总监埃里克·方斯塔德(Eric Fonstad)说。

这样就可以很容易地监控过程的不同阶段，而不会让同事坐等出错。

“这很有帮助，”他说。

平板电脑的使用使质量控制完全无纸化，这不仅提高了手写记录的准确性，而且还使FSMA合规变得更容易。

“当威斯康辛州介入时，他们看到我们这样做，事情就容易多了，”方斯塔德说。“如果他们说，‘给我们看一个两周前跑步的例子，你有所有的信息，’我们可以很容易地把它交给他们。”

本文摘自《中国日报》2020年2月号烘焙和零食．要在Kwik Trip上阅读整个专题，点击这里．