拉斯维加斯-为了解决以更少的工人满足日益增长的需求的难题，消费品包装(CPG)公司更多地转向自动化和数据来提高生产线的效率。188金宝搏体育博彩

罗克韦尔自动化原始设备制造商(OEM)部门经理Mike Wagner在9月27日至29日举行的拉斯维加斯Pack Expo上表示，虽然生产线的数字化解决方案已经出现了几年，但面包师和其他制造商在面临挑战的情况下，正变得更加开放地实施这些选项。

“即将到来的变化终于来了，”他说。“在过去的10年里，我们看到了数字化转型的到来，我们真的全力以赴地将IT和OT结合在一起。”

瓦格纳说，为了帮助应对劳动力挑战，他看到了操作界面游戏化的趋势，并在这些连接中创建以用户为中心的体验。越来越多的原始设备制造商对数字解决方案持开放态度，并考虑如何使这些连接更加安全。物联网和增强现实(AR)等数字解决方案使原始设备制造商能够远程访问他们的工厂设备，进行虚拟工厂验收测试，甚至允许面包师减少他们的劳动力。

Harpak-ULMA总裁兼首席执行官Kevin Roach在拉斯维加斯Pack Expo上的一次演讲中详细介绍了Harpak-ULMA在看到对连接和数字解决方案的需求加速增长后，在冠状病毒(COVID-19)大流行之前启动了四步计划，以使其包装生产线更加智能。

罗奇说，“数字转型通过整合物理世界和数字世界，提供了更好的灵活性和敏捷性。”“一些优势包括随需应变的知识、过程信息的可视化、物理世界的上下文和快速诊断。我们相信，数字化转型和智能机器将使人类生产率提高30%至50%。”

在该计划的第一阶段，包装设备供应商与罗克韦尔自动化合作，为其设备上的数字控制和组件。在第二阶段，Harpak-ULMA引入了AR用于培训和维护工作流程。在Harpak-ULMA目前处于的第三阶段，专注于使用AR和实时机器信息来创建设备的数字双胞胎，在第四阶段，Harpak-ULMA将结合数据和人工智能来执行预测分析和性能基准测试。

通过手机、平板电脑或全息显示器进行AR培训，可以逐步显示施加在机器上的指令，引导操作员完成机器安装和更换。

罗奇解释说:“你可以把它看作是随需应变的知识，它能立即提高团队成员在以前从未执行过的任务上的表现。”

远程协作和支持使操作人员能够与生产工程师一起完成故障排除。实时性能管理允许操作人员评估物理机器环境中的关键性能指标，并提醒操作人员可能出现的任何潜在问题。

数字双胞胎是物理机器的虚拟3D效果图，允许操作员和维护人员与设备进行远程交互。

在一个试点项目中，Harpak-ULMA与枫叶食品公司合作。，以实施其增强现实及远程性能监控技术。该项目于5月启动，预计将于本月全面投产。

研究表明，这些数字工具，尤其是AR的好处，可以提高安全性，减少计划外停机时间，提高生产力，减少服务呼叫数量。

罗奇先生说:“数字化转型和智能互联机器可以影响几乎所有业务领域的包装操作，包括生产力、敏捷性、灵活性、盈利能力和安全性。”