“派勒说”系列探讨了从烘焙科技这本教科书教给读者一系列烘焙和设备的概念。关于这个主题的更多信息可以在E.J. Pyler和L.A. Gorton所著的“烘焙科学与技术，第4版，第二卷”第382页中找到．

搅拌到恒定的最终温度是均匀生产面团所必需的。如果只考虑重量，面粉是影响批次温度的最大因素。如果面粉进入搅拌机时温度足够低，那么除了水以外的其他成分的温度几乎都无关紧要。

按照今天的配置，面粉冷却是通过在不同的加工现场注入冷气体或干冰雪来进行的。它可以注入气动管道，或封闭螺旋输送机，将面粉从料仓转移到接收料斗或配料容器。它可以被引入一个配料容器，如气动搅拌机。它可以在混合器中注入。废弃气体的安全排放必须是最终系统设计的一部分。

冰、冷冻水或在搅拌碗中注入二氧化碳(CO2)对冬夏配料温度差异的补偿有些低效和不精确。

在气力输送过程中通过注入二氧化碳来调节面粉温度是对现有降温方法的重大改进。

面粉温度的降低是通过在搅拌机前的一个或多个点直接向面粉输送系统注入液态CO2来实现的。当液态二氧化碳通过喷射喷嘴进入面粉生产线时，它立即闪烁成细小的二氧化碳颗粒“雪”。细颗粒与流态化的面粉混合，升华成二氧化碳气体。在-78°C(-109°F)的操作温度下，二氧化碳会立即降低面粉和面粉中传递的任何空气的温度。

大多数供应商只在二氧化碳注入方法上有所不同。一些提供一系列喷嘴，通过水平面粉线的控制阀位于多个位置，而另一些处理冷却剂注入的多个喷嘴位于垂直面粉线的一个位置，紧靠面粉使用仓。

主要考虑的必须是时间的长度(水平管道长度的函数)和面粉在低温气体和输送空气的混合物中的流态化。据报道，垂直系统在流态化方面更有效，以确保二氧化碳和面粉的均匀混合。

垂直安装的面粉降温系统由五个部分组成:(a) CO2管道，(b)电子控制面板，(c)机械控制面板，(d) CO2注入器和(e)面粉温度热电偶。在系统的控制面板上，操作人员设置面粉进入搅拌时所需的温度。当粮仓的面粉阀门打开时，内联冷却系统自动启动。位于面粉生产线上的热电偶检测面粉的温度，并向温度控制系统发送信号。根据面粉温度和设定值之间的差值，控制系统确定二氧化碳通过注入阀达到设定值所需的流量。液体CO2通过安装在喷射器周围的喷嘴流动，直到面粉的温度达到设定值。这一动作的结果是在称料斗或搅拌机中达到所需的面粉温度。

类似的系统增加了一个相分离器，以确保低温(液氮)始终存在于注入器中，并且当氮气在歧管中升华为气体时不会失去冷却。该系统控制面粉温度为±0.5°C(±1 F°)。液氮的沸点温度为-195.8°C(-320.4°F)，远低于二氧化碳的-78.6°C(-109.5°F)。垂直注入系统的长度从16英寸到50英寸不等。，取决于面粉线的直径。

另一种设计是将冷二氧化碳注入搅拌机上方的面粉秤料斗中，这意味着它可以同时使用压力和真空输送系统。热电偶测量进入面粉和干燥成分的温度，将数据报告给控制系统，控制系统计算所需的低温量，并打开阀门，将冷气体送入秤料斗。料斗的流化床确保二氧化碳在干燥成分中的分布。所有这些活动都发生在将干料送到秤料斗和前一批混合结束之间的正常延迟时间内。

机械输送机也可以安装面粉冷却系统。冷却器被配置为热交换器，冷水或乙二醇在双层夹套中循环，围绕着携带面粉的不锈钢管。