在最近对面包店和零食生产设施的访问中，我注意到他们中更多的人似乎成功地实施了5S计划。这五个S分别是:排序(sort)、设置(set in order)、发光(shine)、标准化(standardization)和维持(sustaining)。有些人将这种方法扩展到6S，以包括安全。

这两种方法都能减少混乱，提供更安全的工作场所，并保持设施整洁有序。它们还有助于预防性控制，以减少工具、器具、杂物、杂物或无序的工作环境造成的交叉污染。

在最初的实施中，公司安装了写有“食物接触”和“非食物188金宝搏体育博彩接触”等文字说明的板，以表明在这些板上存储的工具和器皿的类型。现在，我看到更多的设施使用与工具和器皿颜色相匹配的彩色编码板。例如，如果设施专用蓝色作为接触食物的卫生工具，那么板子也是蓝色的，上面有工具的轮廓，指出放置它们的位置。许多设施正在把扫帚、簸箕和抹灰拖把等清洁工具从地板上捡起来，这些工具可能是昆虫的藏身之地。有了这些新做法，员工可以更快地找到他们需要的东西，颜色和阴影的组合让员工更容易决定在哪里放置他们的卫生工具。

虽然许多设施似乎把注意力集中在生产区域，但我看到更多的设施将该项目应用于环卫室。例如，公司使用标有颜色的架188金宝搏体育博彩子来存放干净的水桶或浴盆，并将它们堆叠起来晾干，而不是将它们堆在地板上。或者，公188金宝搏体育博彩司会为不同类型的吸尘器指定“停车位”，并将它们的顶部打开，以表明它们是空的和干净的，从而避免潜在的虫害。

另一个应用是创建卫生推车或架子，以存储生产过程中不需要但卫生过程中需要的工具。这可以防止它们弄脏生产车间，但它们可以被推出来清洁生产线，或者在使用后被带到环卫室进行清洁。

在大多数情况下，成功的5S实施团队最初与操作员和清洁工合作，以确定需要哪些卫生工具。这就是排序。然后，团队通过决定放置卫生工具的最佳位置来进行有序设置:是在靠近生产区的阴影板上，还是在环卫室里，还是在手推车上?然后，该小组必须决定谁负责在使用后使卫生工具发光，以免被污染。一旦这些步骤完成，我们的想法是在整个设施中标准化，使在工厂不同部分工作的员工更加容易。

最后，最后一个S，也是最具挑战性的一个:坚持5S，让5S成为一种生活方式。在许多设施中，我看到可持续的项目在最初实施后很长一段时间。有很多原因可以解释为什么一些工厂遵循一个程序，而另一些工厂则不这么做。成功实施的一个共同主题似乎是，实施团队将自己视为为运营商工作的项目的促进者，而审查者通常让这些人参与到过程中。这使操作员和清洁工能够掌握各自区域或活动的所有权，以保持其清洁和安全。

乔·斯托特是《烘焙与零食》杂志的特约编辑，也是商业食品卫生有限责任公司的创始人joe.stout@cf-san.com．