在高速裂解生产中，没有太多的容错空间。这条线越快，如果有什么东西，任何东西，哪怕只是稍微偏离了位置，后果就越严重。如果没有一致性和控制，面包师就有可能失去产品和不必要的停机时间。
Bühler的销售和营销总监安德鲁·帕洛尔说:“重要的是要在已知的指导方针范围内控制流程，避免流程中的大幅波动，这可能导致流程失控和产品不符合规格。”
在大批量生产线上，一切都变得更加关键:配料质量和准确的缩放，从搅拌机出来的面团质量，一致的面团进料和平衡的面团片，准确的切割和喷涂。这是因为任何不一致都会以这样的速度被放大。
雷丁烘焙系统公司(RBS)饼干、饼干和饼干设备销售总监唐·史密斯说:“在更高的速度下，事情发生得非常快，在你意识到之前，很多面团就被浪费了。”
均匀的面团从搅拌机中出来为生产成功奠定了基础。精确的，甚至减少片确保平衡的面团片和一致的烘焙。但即使是输送速度和精确的定位通过转移有助于保持面团在整个过程中快速移动，并最大限度地减少混乱的风险。
平衡面团
均匀的面团对于饼干的制作非常关键。一致性从原料处理开始，必须贯穿整个加工过程。没有面团的稠度，加工效率和最终产品质量都会受到影响。
Spooner Vicars Bakery Systems的技术开发经理安迪·格林(Andy Green)说:“任何变化都将直接影响到面团在加工时的表现，以及操作员在保持成型设备平衡控制方面需要投入多少精力。”随着生产速度的提高，由此产生的问题出现得更快，也更难纠正。”
面团的粘稠度从配料开始，因为它们是面团的组成部分。格林先生还表示，为了确保每批面团的可重复性，储存和配料处理必须是最佳和准确的，因为它们被送到搅拌机。从搅拌器中出来的东西将对薄饼产生最大的影响，因为饼干的面团在量规滚轮中快速移动。
“大多数饼干生产过程中最大的痛点之一是你从混合室得到什么，”史密斯说。“如果你的面团从混合室出来时不一致，那么你在机器中运行和烘焙时就会遇到问题。”
当面团进入切板时，关键是要将面团在切线宽度上减小到适当的厚度。这可以防止饼干形成时产品重量的变化。Green先生解释说，在裂化线安装时，工艺辊应正确对齐，以防止重量变化。
他说:“从根本上说，需要确保设备安装的准确性和所有工艺辊的对齐，以排除在成型过程中任何地方发生产品重量变化的因素。”
在高速下，减速比必须更小，以防止在单个滚筒上放置过多的负载，并确保整个面团的准确性。
史密斯先生说:“我们建议在覆膜过程后使用四个压下站，包括最后的测量辊站。”“在某些情况下，我们建议使用更大直径的滚轮。我们发现，在收缩过程中，直径越大，面团中的应力就越小。”
Spooner Vicars的A-PEX400的最新设计使用400毫米轨距滚轮，以最大限度地减少滚轮偏转和最大限度地提高一致性。该机还采用伺服技术，提高了面团片的位置精度。
流畅的产品流程
史密斯说，确保面团在整个过程中均匀流动仍然是高速生产的最大挑战。没有它，处理就会很快失去控制。这包括通过量规辊控制面团片的速度，以及从一个设备转移到下一个设备。
由于没有对板材的控制，当它通过加工时，输送机可以过度或不足地给量规辊。这导致不一致的减少和损失的面团。为了保持在过程的控制通过薄板，RBS采用了基于激光的面团流量控制系统。每一个测量辊的激光测量板的高度，因为它接近辊，然后自动调整输送机的速度，以保持所需的高度，防止过度或不足。
Spooner Vicars还使用激光测量面团高度，因为面团sheet是减少。
当面团在生产线上移动时，转移点成为流畅的产品流程的风险，而流畅的产品流程对高效快速的生产至关重要。转移是面团偏离轨道和扭曲的地方。Green解释说，大部分问题都是在生产线设计和安装过程中预先解决的。
他说:“所有的输送机传输点都需要进行优化设计和设置，以确保精确的产品传输而不变形。”“自动网络跟踪/引导系统必须足够灵敏，以确保快速响应，以匹配更高的输送速度，并确保产品在传输点之间的位置精度。”
一旦生产线设置正确，最新的控制系统可以帮助操作员保持过程的运行。
“控制系统和数字控制系统的现代技术允许操作员在一个位置进行调整，后面的一切都会自动调整，”帕洛尔说。“此外，我们可以制定中心线指导方针，让这条线在他们的范围内运行。”
格林说，级联控制不仅至关重要，直观的人机界面显示也有助于操作人员在生产过程中快速有效地进行调整。
本文摘自《中国日报》2019年6月号烘焙和零食．要阅读完整版的裂解技术，点击这里．
